(1) 查表法求取密度地一致性 飽和蒸汽采用溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償，在本質(zhì)上是一樣的。其原因在于飽和狀態(tài)的蒸汽，其壓力和溫度之間呈單值函數(shù)關(guān)系，從蒸汽溫度查出的密度同與此溫度對(duì)應(yīng)的壓力查出的密度是一致的。因此，采用溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償在原理上都是可行的。

(2) 投資的差異 從節(jié)約投資和減少安裝工作量的角度考慮，因?yàn)橐恢сK熱電阻的價(jià)格只及壓力變送器的幾十分之到幾分之一，所以采用溫度補(bǔ)償較經(jīng)濟(jì)。

(3) 補(bǔ)償精確度的差異 采用溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償分別能得到多少補(bǔ)償精確度，不僅同溫度傳感器和壓力變送器的準(zhǔn)確度有關(guān)，而且同流量計(jì)類型、具體測(cè)量對(duì)象的工況和壓力變送器的量程選擇有關(guān)。總體來(lái)說(shuō)測(cè)溫對(duì)補(bǔ)償精確度影響較大，具體分析如下。

① 測(cè)溫誤差對(duì)流量測(cè)量結(jié)果的影響。溫度測(cè)量誤差同流量測(cè)量結(jié)果的關(guān)系，對(duì)于過(guò)熱蒸汽來(lái)說(shuō)影響并不大，例如溫度為250℃的過(guò)熱蒸汽，若測(cè)溫誤差為1℃，在作溫度補(bǔ)償時(shí)引起流量測(cè)量結(jié)果不確定度約為0.096％R（差壓式流量）到0.19％R（渦街流量計(jì)）。影響較大的是溫度信號(hào)用于飽和蒸汽流量測(cè)量中的補(bǔ)償，例如壓力為0.7Mpa的飽和蒸汽，其平衡溫度為170.5℃，對(duì)應(yīng)密度為4.132kg/m³，如果測(cè)溫誤差為-1℃，并據(jù)此查飽和蒸汽密度表，則查得密度為4.038kg/m³，引起流量測(cè)量誤差約為-1.14℃（差壓式流量計(jì)）到-2.27％R（渦街流量計(jì)）。

② 溫度傳感器精確度等級(jí)的考慮。測(cè)溫誤差同溫度傳感器的精確度等級(jí)和被測(cè)溫度數(shù)值有關(guān)，例如壓力為0.7Mpa的飽和蒸汽，用A級(jí)鉑熱電阻測(cè)溫，其誤差限為±0.49℃^[4]，如果用此測(cè)量結(jié)果查蒸汽密度表，以進(jìn)行補(bǔ)償，則流量補(bǔ)償不確定度約為±0.56％R（差壓式流量計(jì)）到±1.11％R（渦街流量計(jì)）。而若用B級(jí)鉑熱電阻測(cè)溫，其誤差限就增為±1.15℃，則流量補(bǔ)償不確定就增為±1.31％R（差壓式流量計(jì)）到±2.61％R（渦街流量計(jì)）。顯然，B級(jí)鉑熱電阻用于此類用途可能引起的誤差是可觀的，所以一般不宜采用。這里僅就不同精確度等級(jí)的測(cè)溫元件作相對(duì)比較。當(dāng)然，這里所說(shuō)的誤差還僅為測(cè)溫元件這一環(huán)節(jié)，至于流量測(cè)量系統(tǒng)的不確定度，還須計(jì)入流量二次表、流量傳感器、流量變送器等的影響。

③ 壓力變送器精確度等級(jí)、測(cè)壓誤差及其影響。壓力測(cè)量誤差同壓力變送器的精確度等級(jí)和量程有關(guān)，例如，選用0.2級(jí)精確度、0～1Mpa測(cè)量范圍的壓力變送器測(cè)量0.7MPa飽和蒸汽壓力，其誤差限為±2kPa。如果用此結(jié)果查蒸汽密度表，以進(jìn)行補(bǔ)償，則此誤差限引起的流量補(bǔ)償不確定度約為±0.13％R（差壓式流量計(jì)）到±0.25％R(渦街流量計(jì))。顯然，壓力補(bǔ)償能得到的補(bǔ)償精確度比溫度補(bǔ)償高。

（4） 具體實(shí)施時(shí)的困難 上面所述的兩種補(bǔ)償方法都是可行的這一觀點(diǎn)，僅僅是從原理上所作的討論，在具體實(shí)施時(shí)還會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題。

① 安裝困難。如前面第3.1.5中所述，用來(lái)測(cè)量飽和蒸汽質(zhì)量流量的差壓式流量計(jì)，若選擇溫度補(bǔ)償，常因測(cè)溫套管距節(jié)流件太近而對(duì)流動(dòng)狀態(tài)造成干擾或根本就無(wú)法安裝到理想部位而修改方案。

② 由于相變而進(jìn)入過(guò)熱狀態(tài)。對(duì)于飽和蒸汽，以較高的流速流過(guò)渦街流量計(jì)時(shí)，由于壓損引起的絕熱膨脹往往使蒸汽進(jìn)入過(guò)熱狀態(tài)，這時(shí)仍舊將它看作飽和蒸汽，并根據(jù)蒸汽溫度去查飽和蒸汽密度表，得到的數(shù)值明顯偏高。

由于上述種種原因，使得在測(cè)量飽和蒸汽質(zhì)量流量時(shí)，僅僅測(cè)量溫度，并據(jù)此查密度表，進(jìn)而計(jì)算質(zhì)量流量，在實(shí)踐中應(yīng)用的并不多。

3.1.7 液柱高度的影響及其消除

在蒸汽計(jì)量系統(tǒng)中，由于流體容易被壓縮，為了保證計(jì)量精確度，一般引起流體壓力補(bǔ)償（飽和蒸汽）或流體溫度壓力補(bǔ)償（過(guò)熱蒸汽）。那么，流體壓力就成為蒸汽計(jì)量的重要變量。在蒸汽壓力的測(cè)量中，由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會(huì)使壓力變送器測(cè)量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。

（1）引壓管中液柱高度對(duì)壓力測(cè)量的影響 在壓力變送器安裝現(xiàn)場(chǎng)，為了維修的方便，壓力變送器安裝地點(diǎn)與取壓點(diǎn)往往不在同一高度，這樣，引壓管中的冷凝液就會(huì)對(duì)壓力測(cè)量帶來(lái)影響。圖3.11所示為4中常見的情況。其中，ps為蒸汽壓力；p0為變送器壓力輸入口處實(shí)際壓力；h為高度差，m；g為重力加速度，m/s2；ρw為冷凝液密度，kg/m3。

（2）測(cè)壓誤差對(duì)流量示值的影響 測(cè)壓誤差如果不予校正，對(duì)流量測(cè)量系統(tǒng)精確度一般都有影響。而影響度不僅同流體的常用工況有關(guān)，而且同流量計(jì)的類型有關(guān)。

以上面所舉的例子為例，在流體常用壓力等于0.7Mpa（表面值），常用溫度等于250℃的工況條件下（即為過(guò)熱蒸汽），壓力測(cè)量偏高58.7kPa，對(duì)于差壓式流量計(jì)將引入3.69％R的誤差，對(duì)于渦街流量計(jì)將引入7.52％R的誤差。

在流體的常用壓力等于0.7 Mpa的飽和蒸汽條件下，壓力測(cè)量偏高58.7 kPa，對(duì)于差壓式流量計(jì)將引入3.42％R的誤差，對(duì)于渦街流量計(jì)將引入6.95％R的誤差。

因此，引壓管中液柱高度對(duì)壓力測(cè)量影響必須予以校正。

（3） 液柱高度影響的校正 壓力變送器引壓管中冷凝液液柱高度對(duì)壓力測(cè)量的影響通常可用兩種方法校正，即在變送器中校正和在二次表中校正。

① 在壓力變送器中校正。這種校正方法的實(shí)質(zhì)是對(duì)變送器的零點(diǎn)作遷移，在上面的例子中，如果變送器的測(cè)量范圍為0～1.0 Mpa，零點(diǎn)作-58.7 kPa遷移后其測(cè)量范圍就變?yōu)?58.7～941.3 kPa。在現(xiàn)場(chǎng)操作中，就是用手持終端將測(cè)量范圍設(shè)置為-58.7～941.3 kPa。對(duì)于非智能型變送器，就是變送器壓力輸入口通大氣的條件下，將輸出遷移到3.0608mA。

這種方法儀表人員往往不喜歡使用，這是因?yàn)橐獙?duì)變送器零點(diǎn)作遷移，需要對(duì)設(shè)計(jì)文件和設(shè)備卡片作相應(yīng)的修改，手續(xù)繁瑣。而且，如果遷移量較大，對(duì)于非智能型變送器根本就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，相比之下，在二次表中作校正就成為受歡迎的方法。

② 在二次表中校正。這里說(shuō)的是二次表是廣義的，不僅包括普通的二次表，也包括DCS、智能調(diào)節(jié)器等，其校正方法是相同的。以FC6000型智能流量演算器演算器為例。對(duì)上面的情況作校正就是將菜單的第23條（測(cè)量起始點(diǎn)）寫入-58.7 kPa（或-0.0587Mpa），而將第24條（測(cè)量滿度）寫入941.3kPa（或0.9413Mpa）即可，因此省力、省時(shí)又準(zhǔn)確。