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  影響孔板流量計測量精度的六大因素
影響孔板流量計測量精度的六大因素
發(fā)布時間:2020/6/4 8:42:33

影響孔板流量計測量精度的因素主要有六大方面。

 

一、被測流體特性影響

 

由于天然氣本身的性質(zhì),會隨著外界環(huán)境溫度的變化而發(fā)生復(fù)雜的變化,從而影響流量計的測量精度。對于天然氣的測量,必須首先確定天然氣的工作溫度和壓力,因為外界溫度的變化,會使天然氣本身的壓力和溫度也發(fā)生變化,都有可能造成過大的密度變化和壓縮系數(shù)變化。低密度氣體對某些測量方法呈現(xiàn)困難,此時就要改變所選擇的測量方法,或者作溫度和壓力修正,以保證測量準確度。

 

二、儀表性能的影響

 

孔板流量計本身引起的誤差原因主要有:孔板入口直角銳利度;管徑尺寸與計算不符;孔板厚度誤差;節(jié)流件附件產(chǎn)生臺階、偏心;孔板流量計孔板上游端面平度;環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺階、偏心;取壓位置;焊接、焊縫突出;取壓孔加工不規(guī)范或堵塞;節(jié)流件不同軸度等等。這些因素都有可能影響孔板的重復(fù)性,重復(fù)性是由儀器本身原理與制造質(zhì)量所決定,它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標。而精確度除取決于重復(fù)性外,尚與量值標定系統(tǒng)有關(guān)。在實際應(yīng)用中,儀表優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾,都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的,則這種影響更為突出。

 

三、流量計安裝的影響

 

管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的,其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場不能滿足直管段要求的長度。

 

四、環(huán)境條件方面的影響

 

雖然流量計安裝能正常使用了,但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變,使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變,從而會改變流量計測量結(jié)果。孔板流量計易于偏離標準的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點,儀器自身誤差是制造時產(chǎn)生的,安裝和使用誤差則是在安裝時或長期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此,應(yīng)嚴格按技術(shù)要求安裝流量計量系統(tǒng),消除安裝誤差。

 

五、氣流中的脈動流

管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,而節(jié)流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的,當測量點有脈動現(xiàn)象時,穩(wěn)定原理不能成立,從而影響測量精度,產(chǎn)生計量誤差。

 

 

 

因此,為了保證氣體計量精度,必須抑制脈動流。常用的措施有:

(1)在滿足計量能力的條件下,應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管,提高差壓和孔徑比;

(2)采用短引壓管線,減少管線中的阻力件,并使上下游管線長度相等,減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加;

(3)從管線中消除游離液體,管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

六、人為計量誤差

加強計量管理,提高操作人員技術(shù)素質(zhì),積極引進吸收國外先進的天然氣計量技術(shù)。

標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直,其邊緣是尖銳的,孔板厚與孔板直徑比是比較小的?装逶跍y量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸,孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。

由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作,對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化,應(yīng)進行及時修正?刹捎萌a償?shù)牧髁坑嬎銠C的積算方案,以減少計量誤差,確保計量精度。

 

 


影響孔板流量計測量精度的因素主要有六大方面。

 

一、被測流體特性影響

 

由于天然氣本身的性質(zhì),會隨著外界環(huán)境溫度的變化而發(fā)生復(fù)雜的變化,從而影響流量計的測量精度。對于天然氣的測量,必須首先確定天然氣的工作溫度和壓力,因為外界溫度的變化,會使天然氣本身的壓力和溫度也發(fā)生變化,都有可能造成過大的密度變化和壓縮系數(shù)變化。低密度氣體對某些測量方法呈現(xiàn)困難,此時就要改變所選擇的測量方法,或者作溫度和壓力修正,以保證測量準確度。

 

二、儀表性能的影響

 

孔板流量計本身引起的誤差原因主要有:孔板入口直角銳利度;管徑尺寸與計算不符;孔板厚度誤差;節(jié)流件附件產(chǎn)生臺階、偏心;孔板流量計孔板上游端面平度;環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺階、偏心;取壓位置;焊接、焊縫突出;取壓孔加工不規(guī)范或堵塞;節(jié)流件不同軸度等等。這些因素都有可能影響孔板的重復(fù)性,重復(fù)性是由儀器本身原理與制造質(zhì)量所決定,它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標。而精確度除取決于重復(fù)性外,尚與量值標定系統(tǒng)有關(guān)。在實際應(yīng)用中,儀表優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾,都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的,則這種影響更為突出。

 

三、流量計安裝的影響

 

管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的,其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場不能滿足直管段要求的長度。

 

四、環(huán)境條件方面的影響

 

雖然流量計安裝能正常使用了,但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變,使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變,從而會改變流量計測量結(jié)果?装辶髁坑嬕子谄x標準的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點,儀器自身誤差是制造時產(chǎn)生的,安裝和使用誤差則是在安裝時或長期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此,應(yīng)嚴格按技術(shù)要求安裝流量計量系統(tǒng),消除安裝誤差。

 

五、氣流中的脈動流

管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,而節(jié)流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的,當測量點有脈動現(xiàn)象時,穩(wěn)定原理不能成立,從而影響測量精度,產(chǎn)生計量誤差。

 

 

 

因此,為了保證氣體計量精度,必須抑制脈動流。常用的措施有:

(1)在滿足計量能力的條件下,應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管,提高差壓和孔徑比;

(2)采用短引壓管線,減少管線中的阻力件,并使上下游管線長度相等,減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加;

(3)從管線中消除游離液體,管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

六、人為計量誤差

加強計量管理,提高操作人員技術(shù)素質(zhì),積極引進吸收國外先進的天然氣計量技術(shù)。

標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直,其邊緣是尖銳的,孔板厚與孔板直徑比是比較小的?装逶跍y量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸,孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。

由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作,對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化,應(yīng)進行及時修正?刹捎萌a償?shù)牧髁坑嬎銠C的積算方案,以減少計量誤差,確保計量精度。

 

 


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